反擊式破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、反擊式破碎機(jī)在運(yùn)行中，送料要均勻，不能偏析，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能減少、機(jī)械粒度過大、彈簧動(dòng)作頻繁、功耗上升等問題。2、潤(rùn)滑油脂要定期注入，不能太臟，太臟會(huì)加速軸承等磨損，甚至使軸承抱死。
3、在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)，要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動(dòng)及響聲。
4、送料不能太粘，細(xì)粒不能很多，也不能太大，否則會(huì)引發(fā)悶車，生產(chǎn)線中的破碎比分布要正確，這樣才能很大限度發(fā)揮反擊破碎機(jī)效能。
5、在反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，喂料要均勻；停機(jī)前必須先停止加料；停機(jī)內(nèi)物料破碎完畢再停電動(dòng)機(jī)。
6、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在三角皮帶上裝有防護(hù)設(shè)備后，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行修理及清理工作，嚴(yán)禁打開各種小門。機(jī)器應(yīng)按固定的方向旋轉(zhuǎn)，不得反向旋轉(zhuǎn)。
7、反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。工作場(chǎng)地不得堆放雜物，并必須有足夠的光線和照明設(shè)備。
8、在檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子運(yùn)行方向時(shí)，可觀察皮帶輪運(yùn)行方向，皮帶輪正常時(shí)是根據(jù)順時(shí)針方向運(yùn)行；若反擊式破碎機(jī)為另一側(cè)安裝，皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，如果不是，則應(yīng)調(diào)整電機(jī)接線。
9、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)3-5天加注一次。
10、在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘，防止壓板松動(dòng)后，板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體，與機(jī)體碰擊，損傷機(jī)件。
11、為確保操作人員及設(shè)備安全，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行修理、調(diào)整及清理工作，禁止打開各種小門。當(dāng)破碎產(chǎn)品粒度過大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止機(jī)器開動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)。
12、每次使用后，及時(shí)清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，特別是細(xì)小的顆粒和粉塵，確保設(shè)備內(nèi)部無堵塞或粘結(jié)。定期對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑，防止磨損。此外，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，如有異常及時(shí)處理。
13、對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況、維修歷史等進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑油更換周期等，為后續(xù)的維修和保養(yǎng)提供參考。如有故障或異常情況，及時(shí)報(bào)告并記錄，以便于專業(yè)人員進(jìn)行維修和故障排除。同時(shí)，保持與維修人員的良好溝通，了解設(shè)備的目前狀況和潛在問題點(diǎn)。
反擊式破碎機(jī)粒度調(diào)整方法：
1、調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速：
通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或傳動(dòng)帶輪的配比，可以改變轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度。較高的轉(zhuǎn)速可以增加物料在破碎腔內(nèi)的沖擊次數(shù)，提高破碎效率，但同時(shí)也會(huì)縮短物料在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間，可能導(dǎo)致粒度偏大。此種方法可更換皮帶輪、變頻器來實(shí)現(xiàn)，但成本較高，在實(shí)際操作中，需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行綜合考慮，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來獲得合適的粒度。
2、改變腔型和數(shù)量：
反擊式破碎機(jī)通常分為二腔、三腔系列，改變腔型和數(shù)量可以改變物料在破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡和破碎程度。不同的腔型會(huì)對(duì)物料在破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生不同的導(dǎo)向作用，腔型數(shù)量越多，物料在破碎過程中受到的沖擊和碰撞次數(shù)就越多，有助于提高破碎效果。但是，過多的反擊架也可能會(huì)導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)，增加設(shè)備的磨損和能耗，通過合理的設(shè)計(jì)和調(diào)整，可以提高反擊式破碎機(jī)的破碎效果和效率。
3、調(diào)整反擊板和板錘之間的間隙：
反擊板和板錘之間的間隙大小決定了物料在破碎腔內(nèi)受到的沖擊力和碰撞次數(shù)。減小間隙會(huì)使物料受到更大的沖擊力，有助于破碎更硬的物料，但同時(shí)也會(huì)增加磨損和振動(dòng)。因此，需要根據(jù)物料的性質(zhì)和粒度要求合理調(diào)整間隙大小。具體的調(diào)整方法可能因設(shè)備型號(hào)而異，應(yīng)遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作。
